青核桃脱皮机
核桃在我国24 个省（区）都有栽培，其种植面积和产量均居世界首位。目前，我国核桃栽培面积已达到150万hm2，核桃年产量达50 万t。因核桃仁营养丰富，具有补肾、温肺、润肠、强身健脑和驻颜延年的作用，被历代医学家和养生学家视为益寿精品。核桃是我国的传统出口产品，是国际市场的主要竞争力产品之一。核桃青果皮中含有丰富的维生素B、维生素C，其含量相当于柑桔类含量的40～50 倍；还含有槲皮素、山萘醇等物质，可用于中医治疗一些皮肤病和胃神经痛；青果皮也可用作农药。但青核桃果皮对商户来说又是固体废弃物。据测定，刚采收后的核桃青皮含水率为40%～50%， 如此高的水分含量很容易使核桃采收后腐烂变质，所以应尽快脱掉坚果外面的青皮，以保持坚果面洁净，增加商品外观品质，提高核桃的附加值。与手工剥离青皮相比较，机械剥离青皮可提高工效20 倍以上， 并且可以避免青皮对手的损伤。与直接运输青皮核桃相比，脱皮后的核桃不但节约运输成本，而且还增加运输的数量，对农户和商户来说都能够增加收益。因此，加强对青核桃脱皮机械的开发研究，不仅可以提高农户和商户的经济收入，而且能够有效处理固体废弃物，变废为宝。青核桃脱皮的方法有很多种，本文将这些方法分为非机械去皮方法和机械去皮方法，作如下介绍。
1.1 手工剥皮
最原始的脱皮方法就是带个橡胶手套，将青核桃往地上摔、用石头砸和用刀削等方式剥皮，但这些方法一是费工费时，不能用于批量生产，只能用于少量的青核桃去皮；二是不能够保证核桃外观洁净和品质；三是容易污染、弄脏衣服、手，且不容易清洗。
1.2 传统堆沤脱皮法
这种方法就是将采收后的青核桃及时运到室外阴凉处或通风室内，按50 cm 左右的厚度堆成堆，堆积过厚容易腐烂，绝对禁止在阳光下曝晒，避免核仁发热变色变质。堆上覆盖厚10 cm 左右的单袋或秸秆、杂草，以提高堆内温度促进皮核脱离。经过4～6 天，当青皮膨胀或出现绽裂时，用木棍敲击使青皮裂开坚果脱出。部分不能脱皮的果实再集中堆沤数日，直到全部脱皮为止。堆沤时要注意避免污液渗入果壳内污染果仁而降低核桃坚果的品质与商品价值。
1.3 乙烯利脱皮法
将已成熟刚采下的果实， 用5‰的乙烯利溶液浸沾青皮果0.5 min；也可用喷雾器向青皮果喷洒上述浓度乙烯利，然后充分搅拌。将沾有乙烯利的青皮果堆成50 cm厚的果堆，上面适当覆盖些保湿秸秆，使堆内保持30 ℃的温度和80%～90%的湿度，3～4 天脱皮率在95%以上。一经离皮，要及时进行人工或机械脱青皮和漂洗、晾晒、贮运。用此法脱皮的核桃，一级果占85%以上，可大大提高产值。核桃脱青皮技术，关系到核桃商品质量的优劣。目前采用的堆沤脱皮法和乙烯利脱皮法，不仅费时、费工、费力，而且因青皮腐烂严重，导致果核污染面积大，污染率高。而且这两种脱青皮方法都严重地影响了核桃的产品质量，且不符合无公害食品和绿色环保的要求，从而影响了核桃的商品质量和食用价值。采用机械剥离核桃青皮可以提高核桃外观质量及内在品质，减轻劳动强度，提高生产效率，加快核桃上市速度。目前，青核桃脱皮机有如下几种机型。
2.1 青核桃脱皮机械
（1）由张永孝设计的专利号为ZL03244924.0 的核桃脱皮机，其工作过程是，置于传送带上的青核桃被输送到一块固定在底座上的下表面安装两排刀刃的压紧铁板下，刀刃离传送带的距离可以调节。青核桃在通过该铁板时青皮被切削刀刃除去。该核桃脱皮机取代了人力手工操作，提高了工效，成功解决了核桃成熟期来不及脱皮大量堆集腐烂的问题。（2）由杨家杰设计的专利号为ZL200720105163.1的核桃青皮脱离机，它采用半圆形栅格下机壳、上机壳和带花纹的硬橡胶栅条轴作为主要工作部件，通过挤压揉搓的方式解决了手工作业劳动强度大、效率低以及青皮中汁液对手的腐蚀问题。该机脱皮效率500～1 000 kg/h，比人工作业效率提高30 倍以上， 青皮剥净率不低于99%，破损率小于1%，提高了商品核桃的外观品质和内在品质。（3）由亓立峰设计的专利号为ZL200720027957.0的青皮核桃脱皮机，其特征是装有进料口的脱皮网笼固定在支架上，位于脱皮网笼轴心的转动轴通过轴承安装在支架上，转动轴上装有一条放射状排列的拨料杆。工作时将核桃通过进料口装入脱皮网笼，核桃在拨料杆的拨动下在网笼内旋转与网笼摩擦，青皮被摩擦脱去从出料口排出。该青皮核桃脱皮机结构简单，易于制作，脱皮效率高，适合农村核桃种植加工户使用。（4）由鲁思相设计的专利号为ZL200720104461.9的刮削式核桃青皮剥离机，其优点在于采用栅框笼固定一排核桃，在栅框笼的带动下核桃与削皮钢丝栅条接触从而刮去核桃青皮，结构简单，机械损伤率较低，青皮剥离充分，青皮从削皮钢丝栅长间隙间落下，核桃在支架左端落下， 两者相互隔离， 获得外观洁净的商品核桃。
2.2 青核桃脱皮清洗机械
（1）由魏子坡设计的专利号为ZL200920018026.3的青核桃加工清洗机是由电机带动2 个主动轮，2 个主动轮通过链条分别连接有1 个以上的从动轮，从动轮呈弧形排列，相邻从动轮之间通过链条连接，从动轮中间设置有滚动轴，滚动轴穿过箱体侧面，进入箱体内部，滚动轴位于箱体内部的部分上设置有毛刷；箱体上设置有喷水管，达到剥皮与清洗的目的。该青核桃加工清洗机造价低，功效高，省工省时，清洗干净，操作方便。（2）由杨军等设计的6BXH-800 型核桃青皮剥离清洗机主要将带青皮核桃通过物料导入口导入到栅条滚筒中，栅条滚筒以一定的转速旋转并带动核桃强制通过凹板刷，当核桃通过凹板刷时，核桃与凹板刷上钢丝之间产生强烈摩擦、剪切作用，将核桃青皮剥离下来。同时，将一定压力的自来水喷射到核桃表面，冲洗掉核桃表面的污物，清洗干净的核桃最后从栅条滚筒的另一端进入出料口，实现剥皮与清洗同时完成。目前， 上述青核桃脱皮机的设计都不同程度地存在不足之处。如设备结构很复杂，易压碎核桃，剥皮不彻底，不干净；用水冲洗会增加核桃的含水率，影响核桃仁的质量等缺点。因此这些设计还不能完全满足青核桃迅捷脱皮、保证核桃坚果外观质量及内在品质高的要求。我国核桃资源丰富，随着国家西部大开发战略的深入实施，核桃栽种面积和产量将快速增长。作为地方经济建设的一项重要任务， 农民脱贫致富的重要手段之一，应引起有关部门及研究单位的足够重视，加大科研和推广经费的投入， 在完善传统加工方式的基础上，进一步开发新的加工机械。同时，在新产品的开发上，要借鉴外国的先进经验，实现青核桃脱皮机械化生产、加工的健康发展， 保证脱皮后核桃外观及内在品质优良，促进核桃产业的快速发展，以富民利国。
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1.1 手工剥皮
最原始的脱皮方法就是带个橡胶手套，将青核桃往地上摔、用石头砸和用刀削等方式剥皮，但这些方法一是费工费时，不能用于批量生产，只能用于少量的青核桃去皮；二是不能够保证核桃外观洁净和品质；三是容易污染、弄脏衣服、手，且不容易清洗。
1.2 传统堆沤脱皮法
这种方法就是将采收后的青核桃及时运到室外阴凉处或通风室内，按50 cm 左右的厚度堆成堆，堆积过厚容易腐烂，绝对禁止在阳光下曝晒，避免核仁发热变色变质。堆上覆盖厚10 cm 左右的单袋或秸秆、杂草，以提高堆内温度促进皮核脱离。经过4～6 天，当青皮膨胀或出现绽裂时，用木棍敲击使青皮裂开坚果脱出。部分不能脱皮的果实再集中堆沤数日，直到全部脱皮为止。堆沤时要注意避免污液渗入果壳内污染果仁而降低核桃坚果的品质与商品价值。
1.3 乙烯利脱皮法
将已成熟刚采下的果实， 用5‰的乙烯利溶液浸沾青皮果0.5 min；也可用喷雾器向青皮果喷洒上述浓度乙烯利，然后充分搅拌。将沾有乙烯利的青皮果堆成50 cm厚的果堆，上面适当覆盖些保湿秸秆，使堆内保持30 ℃的温度和80%～90%的湿度，3～4 天脱皮率在95%以上。一经离皮，要及时进行人工或机械脱青皮和漂洗、晾晒、贮运。用此法脱皮的核桃，一级果占85%以上，可大大提高产值。核桃脱青皮技术，关系到核桃商品质量的优劣。目前采用的堆沤脱皮法和乙烯利脱皮法，不仅费时、费工、费力，而且因青皮腐烂严重，导致果核污染面积大，污染率高。而且这两种脱青皮方法都严重地影响了核桃的产品质量，且不符合无公害食品和绿色环保的要求，从而影响了核桃的商品质量和食用价值。采用机械剥离核桃青皮可以提高核桃外观质量及内在品质，减轻劳动强度，提高生产效率，加快核桃上市速度。目前，青核桃脱皮机有如下几种机型。
2.1 青核桃脱皮机械
（1）由张永孝设计的专利号为ZL03244924.0 的核桃脱皮机，其工作过程是，置于传送带上的青核桃被输送到一块固定在底座上的下表面安装两排刀刃的压紧铁板下，刀刃离传送带的距离可以调节。青核桃在通过该铁板时青皮被切削刀刃除去。该核桃脱皮机取代了人力手工操作，提高了工效，成功解决了核桃成熟期来不及脱皮大量堆集腐烂的问题。（2）由杨家杰设计的专利号为ZL200720105163.1的核桃青皮脱离机，它采用半圆形栅格下机壳、上机壳和带花纹的硬橡胶栅条轴作为主要工作部件，通过挤压揉搓的方式解决了手工作业劳动强度大、效率低以及青皮中汁液对手的腐蚀问题。该机脱皮效率500～1 000 kg/h，比人工作业效率提高30 倍以上， 青皮剥净率不低于99%，破损率小于1%，提高了商品核桃的外观品质和内在品质。（3）由亓立峰设计的专利号为ZL200720027957.0的青皮核桃脱皮机，其特征是装有进料口的脱皮网笼固定在支架上，位于脱皮网笼轴心的转动轴通过轴承安装在支架上，转动轴上装有一条放射状排列的拨料杆。工作时将核桃通过进料口装入脱皮网笼，核桃在拨料杆的拨动下在网笼内旋转与网笼摩擦，青皮被摩擦脱去从出料口排出。该青皮核桃脱皮机结构简单，易于制作，脱皮效率高，适合农村核桃种植加工户使用。（4）由鲁思相设计的专利号为ZL200720104461.9的刮削式核桃青皮剥离机，其优点在于采用栅框笼固定一排核桃，在栅框笼的带动下核桃与削皮钢丝栅条接触从而刮去核桃青皮，结构简单，机械损伤率较低，青皮剥离充分，青皮从削皮钢丝栅长间隙间落下，核桃在支架左端落下， 两者相互隔离， 获得外观洁净的商品核桃。
2.2 青核桃脱皮清洗机械
（1）由魏子坡设计的专利号为ZL200920018026.3的青核桃加工清洗机是由电机带动2 个主动轮，2 个主动轮通过链条分别连接有1 个以上的从动轮，从动轮呈弧形排列，相邻从动轮之间通过链条连接，从动轮中间设置有滚动轴，滚动轴穿过箱体侧面，进入箱体内部，滚动轴位于箱体内部的部分上设置有毛刷；箱体上设置有喷水管，达到剥皮与清洗的目的。该青核桃加工清洗机造价低，功效高，省工省时，清洗干净，操作方便。（2）由杨军等设计的6BXH-800 型核桃青皮剥离清洗机主要将带青皮核桃通过物料导入口导入到栅条滚筒中，栅条滚筒以一定的转速旋转并带动核桃强制通过凹板刷，当核桃通过凹板刷时，核桃与凹板刷上钢丝之间产生强烈摩擦、剪切作用，将核桃青皮剥离下来。同时，将一定压力的自来水喷射到核桃表面，冲洗掉核桃表面的污物，清洗干净的核桃最后从栅条滚筒的另一端进入出料口，实现剥皮与清洗同时完成。目前， 上述青核桃脱皮机的设计都不同程度地存在不足之处。如设备结构很复杂，易压碎核桃，剥皮不彻底，不干净；用水冲洗会增加核桃的含水率，影响核桃仁的质量等缺点。因此这些设计还不能完全满足青核桃迅捷脱皮、保证核桃坚果外观质量及内在品质高的要求。我国核桃资源丰富，随着国家西部大开发战略的深入实施，核桃栽种面积和产量将快速增长。作为地方经济建设的一项重要任务， 农民脱贫致富的重要手段之一，应引起有关部门及研究单位的足够重视，加大科研和推广经费的投入， 在完善传统加工方式的基础上，进一步开发新的加工机械。同时，在新产品的开发上，要借鉴外国的先进经验，实现青核桃脱皮机械化生产、加工的健康发展， 保证脱皮后核桃外观及内在品质优良，促进核桃产业的快速发展，以富民利国。
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文章录入：希望的田野 责任编辑：耕农