4 饲料企业生产清洁饲料的管理措施研究进展
　　Binter C等提出了微生物定量评估的建模方法，用来改善猪饲料供给链中沙门氏菌监控的设计方案。他们首先对猪饲料生产链进行了描述(包括各主要饲料原料的生产网络，饲料原料和配合饲料的运输网络，配合饲料生产过程中微生物的污染和消除机制模型)从而描绘出生产过程的不同维度。 紧随其后则是对饲料供给链中沙门氏菌在饲料和饲料原料里的污染情况的详细描绘，同时利用获得的数据，建立了沙门氏菌定量评估模型。由于沙门氏菌的分布状况可能被取样过程中的变化和检测技术所制约，饲料生产链中不同环节里沙门氏菌分布状况的数据可能出现偏差，从而难以进行比较，因此他们从生产线关键控制点中对粉尘和清扫物取样，从而有效地对沙门氏菌污染情况进行了监控。调查结果显示：阻止交叉污染与生产链的湿度控制是饲料生产中控制沙门氏菌污染的关键因素。
　　Butche rGD等提出了面对一般家禽饲料厂的微生物关键控制点(HACCP)计划，旨在减少成品家禽饲料中以沙门氏菌为主的病原微生物污染。这个计划主要分为以下两个部分一是饲料厂的管理控制：(1)饲料厂的选址，工程设施的建设要考虑到微生物污染的预防。(2)饲料厂应有一个功能性的生物安全计划，将厂房分为“脏区”和“净区”，访客要被视为微生物污染源并给他们提供消毒工作服、鞋套。同时各工段员工不能进入其他工段，如配料段的员工不能进入制粒工段，计划建议给不同工段的工人配置不同颜色的工作服以加强管理。(3)不同原料和成品的存放地和运输车辆应进行专门分配和划分，并进行定期消毒。(4)对高风险的饲料原料如骨粉、血粉、羽毛粉等应提高甄别等级并与其他原料保持隔离。(5)制定并实行对饲料厂业主、员工和顾客的相关HACCP教育方案。
　　二是饲料加工过程的管理控制：(1)灰尘是饲料厂沙门氏菌的主要来源，要采取措施控制加工设备的粉尘。(2)对粉碎和输送设备进行对应划分(如标记数字或颜色)，在特定区域发生污染时，可迅速对相关设备进行消毒。(3)定期使用含有机酸的玉米对设备进行冲洗。(4)冷却粒料的空气是微生物污染的重要来源，应对冷却器进行相关设计和定位，以提供清洁空气减少污染。(5)成品颗粒料在被冷却器冷却之前不能接触其他物体，掉到地上的粒料应被视为污染源而被禁止加入到成品料之中。由于HACCP计划并不是对每一个家禽饲料厂来说都是最好的，每个厂都可以在这个计划基础上建立一个属于自己的独特有效的管理模式。总部位于美国亚拉巴马州亨茨维尔的安伟捷饲料工厂，为100多个国家的300个家禽生产商提供肉鸡和火鸡饲料。工厂把生产的重点放在了控制鸡饲料生产的沙门氏菌污染上，对生产中病菌污染的关键控制点采取了有效的措施。工厂尤其在饲料热处理加工设施方面进行了大力投资，使饲养类家禽因饲料食源性病原菌而受到感染的几率大大降低，从而被称为是世界上最干净的饲料厂。

 

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