2017年2月-今,广东紫金正天药业有限公司担任生产部经理,1、安排每天的生产任务,按照GMP要求,对生产环节进行监控和指导。2、根据生产需要制定原辅料及包材的采购计划,保证能够供应生产又不会大量积压。3、修改生产记录表单,培训生产员工填写批生产记录,补充填写了2016年内12月份至今的批生产记录(原来生产记录无人填写)。4、杨树花口服液一直存在生产染菌的情况,成品半个月后就变质了,通过带领生产员工实验最终确定用70度灭菌30分钟的工艺改进,如今加速实验考察三个月了依然没有变质。5、加强生产管理,每星期进行一次总结会,提高员工质量意识,提高员工安全生产意识。
2012年3月-2017年1月,佛山正典
生物技术有限公司担任生产部副经理,1、协助部门经理安排每天的生产任务,生产过程中对各产品关键工序进行监控和指导;2、对产品生产工艺进行改进,2012年前公司化药产品半成品混合合格率约10%,通过几年时间改进生产工艺,现在公司化药产品半成品混合合格率达到98%以上,特别是公司主要产品虫力黑生产工艺改进,从原来不到10%合格率到现在半成品已经达到公司免检水平;阿苯达唑混悬液从每批生产400L用4个小时配制到每批生产1200L用3个小时配制的生产工艺改进,提高生产效率和半成品合格率;公司新
兽药三碘凌从实验室配制到生产线大批量生产,通过合理调整各主要成分投料量,提高半成品合格率,解决生产过程中碘析出的问题等。3、制定每年培训计划,根据计划制作课件对车间员工进行各项GMP知识和安全生产知识培训。4、制定每年验证计划,根据验证计划进行设备验证文件、生产设备清洁验证文件、产品工艺验证文件的修改和。5、培训员工进行生产记录填写并安排填写完成每天的生产记录。6、协助机修队生产设备进行维护保养,培训生产员工使用各种生产设备。
2011年6月-2012年2月,佛山正典生物技术有限公司担任QC,用滴定、高效液相、紫外分光光度计、微生物等测定方法对各种产品半成品、成品和原辅料进行检验。
2006年12月-2009年2月,广东紫金正天药业有限公司担任QC,用滴定、高效液相、紫外分光光度计、微生物等测定方法对各种产品半成品、成品和原辅料进行检验。