安全饲料概念及法律法规及生产技术研究进展

3 安全饲料生产关键技术
3.1 原料和添加剂的卫生指标检测控制原料的卫生指标检测控制是饲料企业生产安全饲料的首个关键控制点。目前国内的几个大型饲料企业集团如山东六和集团、通威集团、正大集团等均加强了对饲料原料中霉菌毒素、有害化学物如三聚氰胺、重金属等的检测，以确保产品的安全。但中小型饲料企业由于检测设备、技术投入不足，对卫生指标的检测只做某些抽检，导致饲料产品的安全事件屡发。

 一些企业由于内部管理制度混乱，将明知有害物超标或霉变的饲料仍然用于饲料产品生产中，导致客户投诉与损失，结果失去市场信任。这正是近年来在质量控制上舍得投入并严格把关，使产品质量安全稳定的企业迅速发展扩张的主要原因之一。
3.2 安全饲料产品配方的科学设计
    安全饲料配方的科学设计是生产安全饲料的第二个关键控制点。要成功对这一关键控制点实施控制，首要的任务就是拿到生产产品所用原料和添加剂安全卫生指标的准确检测数据，第二是要严格执行国家对各项卫生指标的规定，使产品所用安全指标符合国家规定。特别是坚决不用禁用的添加剂，对允许使用的药物添加剂和其他添加剂等要严格执行安全允许使用量。对于污染物如霉菌毒素等已经超过国家规定的饲料原料坚决不用。第三，对污染物如霉菌毒素等含量低于但接近国家规定的允许量的原料可以采用加霉菌吸附剂等脱毒手段来处理。也可将污染物如霉菌毒素等含量超标的原料先行进行脱毒处理，使卫生指标符合要求后再行使用。第四是要采取复检审查措施，避免设计计算错误的发生，确保产品安全。
3.3 配料过程控制
    配料过程中对安全性有影响的饲料添加剂的计量投料是安全饲料生产的关键控制点之三。对此控制点要做到物料名称准确，计量精确，投料批次、时间正确，并经复核无误，结果有记录查询。
3.4 混合过程控制
    混合过程是安全饲料生产的关键控制点之四。对此控制点要做到确保混合机的混合性能正常，保证混合加工参数得到正确的控制，使产品混合均匀度达到规定的要求，并有混合操作记录和检验结果记录。
3.5 清洁饲料加工设备与技术的应用饲料残留与交叉污染控制是生产安全饲料的关键控制点之五。而国内外已经开发出许多清洁型饲料加工、输送设备，主要有以下几种。
3.5.1 清洁刮板输送机
    该类设备的底部排料机构与机槽整体实现设计，使排料门闸板顶面与输送槽底板的上平面成水平一致，这样在物料被刮过此出料口而该出料口又处于关闭状态时，物料在此处不会残留。卸料闸门采用水平移动式结构或采用铰接旋转式结构，保证达到全宽度排料。另外每一刮板和链条的上平面由平面改为弧面或三角面，这样刮板和链条在运行时顶部不会载带物料。
3.5.2 清洁斗式提升机
    该类斗式提升机的机座部分为U 形，U 形底部的半圆弧与底轮上的轴心同心。使畚斗外边距槽底部的间隙在3~4 mm，这样，畚斗带在底部运行时可以充分带走物料，最大限度地减少交叉污染。机座底部的清料口门的设计易于开启和进行清理作业。
3.5.3 清洁螺旋输送机
    对多出料口螺旋输送机的出料口段的卸料门机构与机槽底部一体设计, 使排料门闸板顶面与输送槽底板的上平面成水平一致，这样在物料被刮过此出料口而该出料口又处于关闭状态时，物料在此处不会残留。这种设备的卸料门采用铰接旋转门，保证全宽排料。螺旋外径与机槽间隙保持最小和使螺旋外径与机槽间隙可调。同时在底部设有清扫门。这类设备在欧洲已有厂家生产。
3.5.4 自清式过滤型永磁筒
    该种设备在磁栅上方加有过滤网，可防止大杂进入，同时可缓和物料对磁栅的冲击，保证磁选效果。该设备的磁力达到12 400 高斯。设备的磁栅部分在需要清理时可自动旋出，用高压空气清理磁性杂质。该类设备可用于清理液体原料中的磁性杂质，可安装于人不宜接近的场所。
3.5.5 高混合效率、低残留混合机目前国产单轴双层高效桨叶混合机、单轴桨叶混合机、双轴桨叶混合机均达到了极低残留的水平。配以吹扫装置可以实现清洁式混合。
3.5.6 可加热杀菌桨叶式混合机
    这类设备在欧洲已生产多年。在我国近两年刚推出。该种混合机多为单轴或双轴桨叶混合机。机内可通入蒸汽对物料进行湿热处理，还可夹套加热，可用粉状配合饲料的杀菌处理或调质处理。
3.5.7 表面电加热的清洁调质器
    瑞士布勒公司和荷兰范阿森公司推出的此种产品采用电加热热甲结构，搅拌桨叶与机壳间隙可调，使残留在机壳上的物料最少。在一批饲料生产完后对热甲继续加热一段时间可使黏附在机壳上的物料干燥脱落，防止发霉变质。
3.6 清洁饲料加工工艺技术研究应用
3.6.1 饲料添加剂的精准投料控制技术该技术分两类，一是使用高精度添加剂计量投料系统（装置），对添加剂进行精确称量，然后投入配料产品中，计算机会自动记录每种添加剂的配料误差，超差会自动报警。第二类是采用人工精确计量，两次复合的添加剂计量投料控制技术，确保不会出现人为失误。3.6.2 专业化饲料产品生产工艺由于专业化猪饲料厂、鸡饲料厂、牛饲料厂的发展，针对这些专业饲料厂的个性化设计饲料加工工艺，包括原料处理工艺、特种混合、制粒等工艺。这类饲料厂工艺精细、复杂、针对性强，可以避免在一条生产线生产不同种类饲料产品而带来的交叉污染问题。
3.6.3 清洁饲料工厂工艺设计
    随着饲料卫生要求的不断强化，清洁饲料厂设计成为国际趋势。这类工厂的设计从整个厂区规划、原料储存、运输、处理，饲料的配料、混合、制粒、成品包装均考虑了防止交叉污染、饲料加热杀菌、饲料设备的自动清扫等要求，保证生产的产品能满足卫生标准的要求。这类饲料厂在欧洲已经投入实际生产。
3.6.4 饲料厂的排序生产与冲洗技术排序生产（Sequencing Production）按照药物添加剂的性质、饲喂对象的要求和发生非预期混入其它动物饲料时所造成的安全影响程度而对不同饲料产品的生产、储存和发放预先排出顺序，以最大限度地减小或消除前后批次之间药物的交叉污染，降低饲料安全风险。生产排序中常常伴随有冲洗、清理等作业。冲洗（flushing）在前一批加药饲料生产之后，于下
一批饲料生产之前，使用特定数量的某种原料流通过生产线或特定设备，以降低生产线或特定设备内的药物残留量，消除或减小交叉污染。用作冲洗后的物料通常要单独包装、标记和处理。排序生产和冲洗在欧美均已经作为饲料厂的关键控制程序纳入例行的饲料安全控制当中。我国的部分企业也开始重视和使用这种技术。
4 建立饲料厂的食品安全管理体系
    在饲料企业建立以HACCP 为基础的食品安全管理体系（ISO 22000—2006）是饲料加工企业实现对饲料安全进行有效控制的系统性解决方案。为了帮助饲料企业更好地理解建立该体系, 我国制定了GB/Z23738—2009“GB/T 22000—2006 在饲料加工企业的应用指南”指导性文件。目前国内许多饲料企业已经建立并实施了该体系。但各企业中实际运行效果的差异很大。部分企业因为没有给予该体系的建设运行以必要的人力、财力和设备投入，从而无法做到使体系有效运行，使饲料原料、添加剂、产品的卫生指标控制成为空谈，结果痛失饲料市场，使企业在市场竞争中处于下风，进而被市场淘汰。因此要真正实现安全饲料生产必须脚踏实地去做，必须给予所需的投入，并切实实现企业管理者的承诺，这才是使企业获得可持续发展的必由之路。

 

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